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我公司主要产品包括SY-40、SY-60、SY-80、SY-100等自流平、微膨胀、高强度无收缩水泥基灌浆材料；环氧树脂灌浆料；聚合物修补砂浆；聚合物水泥防水砂浆；聚合物防腐砂浆；垫层砂浆；预应力孔道灌浆料；瓷砖粘结剂；超细水泥；注浆料以及建筑结构加固材料。

这些产品以高强度材料为骨料、水泥为基体，并辅以抗沉降剂、抗离析剂、高流动性剂及微膨胀组分，现场加水搅拌后即可使用。与传统细骨料混凝土和环氧砂浆相比，本产品具有快硬、早强、高强、无收缩以及优异的流动性能等优势，可显著加快施工进度、提升经济效益。

目前，它们已广泛应用于大型精密机械的锚栓及设备基础的二次灌浆、静载桩工程中的柱体灌浆、钢结构基础、接缝填充，以及电气设备安装、轨道铺设和桥梁柱体截面加宽等领域的快速修补灌浆。我公司产品的卓越品质已通过ISO 9001:2008国家质量管理体系认证。

应用程序

①. 设备安装的二次灌浆

②. 钢结构柱基础的安装

③. 用于无垫铁安装各类机器及电气设备的流动灌浆施工

④. 基础螺栓锚柱基础的灌浆及岩石基础的灌浆

⑤. 框架结构节点的锚固及桥梁节点的加固

⑥. 后张法预制构件的灌浆及预应力桥梁的灌浆

⑦. 混凝土梁、板、柱、墙及基础的改造、加固与维修

⑧. 适用于各类设备基础的灌浆、工程修补、加固等。

产品优势

1) 本产品使用过程中不影响正常生产。施工期间无需停机，车间生产线可照常运行。施工效率极高，用工少、省时，大幅缩短维修周期。传统维修方法至少需半个月，最长可达一个月，而采用本材料仅需一天甚至更短时间。

2) 维修完成后，由于其最终强度是普通地面的两倍以上，使用寿命更长。据经验，其使用寿命可达普通地面的两倍以上，由此至少可节省一次维护费用，而这一费用与平均维护成本相当。

3) 该材料具有防冻性能，在极低温度下仍能发生水化反应，有效解决了制冷企业只能采用钢板进行地面修补的难题。与使用钢板相比，可使修复成本降低约三分之一。

4) 采用常规修复方法时，材料成本约占总费用的20%；而使用本材料则不会造成浪费，用量与投入量完全相当。此外，该材料绿色环保，对环境无污染，且不含有毒有害物质。

产品性能特点

1) 流动性佳：无渗水现象，具有自流平效果，可填充所有缝隙。

2）早强与高强：24小时抗压强度可达最终强度的30%，3天可达60%以上，1～3天内即可安装设备。

3) 无收缩，粘结强度高：具有微膨胀性能，与钢筋具有良好的粘结强度，确保地脚螺栓与设备底座（钢结构）基础以及新旧混凝土之间牢固结合。

4) 耐久性优异：该材料为硅酸盐类无机灌浆材料，不会老化，不会使钢筋锈蚀，并且耐油污。

SY系列灌浆材料的主要性能指标
项目
		SY-40	SY-60	SY-80
抗压强度（MPa），≥	1d	15	20	35
	3d	30	40	60
	28d	40	60	80
流动性（mm），≥	初始值	300（或270，650*）
	30分钟保留值	270（或240，550*）
垂直膨胀率（%），24小时 ≥		0.02
渗水率（%）		0
钢筋是否存在腐蚀现象		无
由钢筋引起的护套强度（MPa），≥	圆钢	6.0
	钢筋	13.0
极限工作温度（℃）		550
注1：表示坍落度值，*表示坍落扩展度值；坍落度或坍落扩展度仅适用于骨料粒径为4.75mm或16mm的情况。注2：YS系列灌浆材料的流动性可根据客户要求调整至≥380mm，30分钟保坍值≥340mm。

如何使用

施工前准备

①. 机械搅拌：混凝土搅拌机；

②. 人工搅拌：搅拌桶与铁锹；

③. 桶；

④. 鳞片；

⑤. 流槽；

⑥. 高级漏斗、注浆管及管接头；

⑦. 灌浆增压器；

⑧. 模板（钢模板、木模板）；

⑨. 稻草袋、岩棉毯等；

⑩. 棉线、胶带。

灌浆施工

步骤1：地基处理

基础表面应进行凿毛处理。清理表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油污及脱模剂等杂物。灌浆前24小时应对表面充分润湿，灌浆前1小时清除积水。

步骤2：模板工程

1) 按照灌浆施工图支设模板。采用水泥浆、胶带等材料密封模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝，确保整体模板不漏浆。

2) 模板与设备基础之间的水平间距宜控制在约100毫米，以利于灌浆施工。

3) 模板顶面标高应比设备基础顶面高出50毫米。

4) 若在注浆过程中发生漏浆现象，应及时处理。

步骤3：灌浆材料准备

1) 一般情况下，对于普通钢筋增强型，加水搅拌至含水率为13%～14%；对于卵石增强型，加水搅拌至含水率为9%～10%。

2) 建议采用机械搅拌，搅拌时间一般为1～2分钟。严禁使用手持式电钻搅拌机。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量并搅拌2分钟，再加入剩余的水并均匀搅拌。

3) 每次搅拌的用量应根据实际使用量确定，以确保物料在40分钟内用完。

4) 现场使用时，严禁向SY灌浆材料中掺入任何外加剂或掺合料。

步骤4：灌浆施工方法

1) 对于较长的设备或轨道基础，应采用分段施工。

2) 几种常见灌浆方法的示意图

3. 在二次灌浆过程中，应满足以下要求：

1). 在二次灌浆过程中，应从一侧或相邻两侧的多个点同时进行灌浆，直至浆液从另一侧溢出，以利于灌浆过程中的排气。严禁同时从四侧进行灌浆。

2) 注浆作业开始后，必须连续进行，不得中断，并应尽可能缩短注浆时间。

3) 灌浆过程中严禁振动。必要时，可使用灌浆助推器沿灌浆层底部推动SY灌浆材料，严禁从灌浆层中部及上部进行推动，以确保灌浆层的均匀性。

4) 设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切出45°倒角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行边缘修整，则应在灌浆后3～6小时用刮刀对灌浆层表面进行压光处理。

5) 当灌浆层厚度超过150毫米时，应采用以卵石为骨料的高强度无收缩灌浆材料。

6) 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式拌制卵石增强型灌浆材料，以确保灌浆施工质量。

维护

1) 灌浆完成后30分钟内，应立即覆盖湿草或岩棉毯，并保持湿润。

2) 冬季施工时，养护措施还应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的有关规定。

3) 当灌浆材料达到脱蜡时间后，即可进行设备安装。具体时间请参阅“脱膜与养护时间及环境温度对应表”。

4) 设备基础灌浆完成后，若需清除局部部位，可在灌浆结束3～6小时、即灌浆层尚未硬化时，用刮刀或铲子轻轻将其清除。

5) 运行中的设备振动不得传递至设备基础。二次灌浆完成后，应停机24～35小时，以避免损坏尚未硬化的灌浆层。

SY系列灌浆材料的主要性能指标

日最低气温（℃）	薄膜去除时间（小时）	固化时间（天）
-10~0	96	24
0~5	72	10
5~15	48	7
≥15	24	7

SealGuard NCG系列：高强度、无收缩水泥基灌浆料

专为精准而设计，以坚固著称，确保零收缩。

SealGuard NCG 是一种先进的预包装水泥基灌浆材料，旨在提供卓越的强度、绝对的体积稳定性以及无与伦比的流动性能。专为那些对精度、耐久性和长期性能要求极高的关键应用而设计。

主要特点与优势：

超高早期强度与最终强度：快速达到结构承载能力，最大限度缩短工期。

真正的无收缩性能：专有的膨胀技术可充分补偿塑性收缩与干燥收缩，杜绝空隙，确保与基材的全面接触。

优异的流动性和自流平性：能轻松流入复杂空间及间距紧凑的基座下方，无需振捣即可实现自密实；并可自如渗透至密集的钢筋笼中。

优异的粘结强度：可与混凝土、钢材及其他建筑材料形成整体性粘结。

尺寸稳定性：在载荷作用及热循环条件下仍能保持精确的对准。

低氯离子含量：水溶性氯离子含量不超过水泥重量的0.10%，可有效保护内嵌钢筋免受腐蚀。

可泵送：适用于大体积浇筑及施工空间受限的部位。

耐用且耐候：可抵抗水分渗透、冻融循环及化学侵蚀（具体性能视牌号而定）。

易于搅拌与浇筑：配比简单，结果稳定。

典型技术规格：

属性	测试方法	单位	值（典型）	注释
抗压强度
1 Day	ASTM C109	兆帕（磅力/平方英寸）	35+（000+）	早期强度增长迅速
3 Days	ASTM C109	兆帕（磅力/平方英寸）	55+（000+）
7 Days	ASTM C109	兆帕（磅力/平方英寸）	65+（500+）
28 Days	ASTM C109	兆帕（磅力/平方英寸）	85+（500+）	高极限强度（M80级）
扩张
塑料膨胀	ASTM C827	%	0.1 - 0.5	补偿塑料收缩
长期扩张	ASTM C878 / EN 12617	%	0.01 - 0.10	补偿干燥收缩
流程	ASTM C1437 / EN 1015	毫米（英寸）	280+（11+）	优异的流动性和自流平性
出血	ASTM C940	%	< 0.1	几乎不发生水分离
水溶性氯化物	ASTM C1218	%	≤ 0.10	保护预埋钢筋
设置时间	ASTM C191			可根据环境条件进行调节
初始设置		最小值	150 - 300
最后一局		最小值	240 - 420
需水量		%	约12.5-14	按灌浆重量
密度（硬化）	ASTM C642	千克/立方米	约2200
热膨胀系数	ASTM C531	微米/米/摄氏度	~10-12	类似于混凝土