主要特点与优势
优异的粘结强度:通过化学与机械方式牢固粘结于完好无损的混凝土、钢材及砌体基材,确保修复持久耐用。
高早期与最终强度:可快速达到承载能力,并具备卓越的长期抗压与抗弯性能。
卓越的耐久性:可有效抵御水分渗透、氯离子侵入、碳化以及冻融循环,从而保护基材与钢筋。
低收缩:在固化过程中最大限度地降低开裂风险,确保与既有结构形成整体性能。
防下垂性能:适用于垂直及悬空安装,不会发生下垂。
优异的施工性能:质地细腻、富有塑性,便于搅拌、泵送(可选)、抹涂或喷涂。
防腐保护:营造高碱性环境,使钢筋钝化。
透气性:允许基材中的水蒸气透过。
裂缝桥接能力:可适应基材的轻微变形。
技术参数
| 参数 | 价值/性能 | 测试标准 |
| 构成 | 聚合物改性硅酸盐水泥、级配骨料、特种外加剂 | - |
| 颜色 | 灰色(标准);可选自定义颜色 | - |
| 抗压强度 | > 7天时为40 MPa(800 psi);28天时为55 MPa(000 psi) | ASTM C109 |
| 抗弯强度 | > 28天时为10 MPa(450 psi) | ASTM C348 |
| 粘结强度(与混凝土) | > 2.0 MPa(290 psi)——通常在基层/混凝土中发生破坏 | ASTM C882 / EN 1542 |
| 吸水性(毛细作用) | < 0.1 千克/平方米·√小时(极低) | EN 13057 |
| 氯离子扩散 | 极低(例如,28天时< 1000库仑) | ASTM C1202(RCPT) |
| 热膨胀系数 | 类似于混凝土(约10×10⁻⁶/°C) | ASTM E831 |
| 收缩 | < 0.05%(极低) | ASTM C157 |
| 适用期(20°C / 68°F) | 约45至60分钟 | - |
| 涂布厚度(每层) | 5毫米至50毫米(0.2英寸至2.0英寸) | - |
| 应用温度 | +5°C 至 +35°C(+41°F 至 +95°F) | - |
| 包装 | 25千克(55磅)多层纸袋 | - |
| 保质期 | 在原包装未开封的情况下,于阴凉干燥处保存12个月 | - |
主要应用场景
FORTIBOND® 结构修补砂浆用途广泛,适用于各类维修与修复工程:
混凝土剥落与损伤修复:针对桥梁、停车楼、建筑、大坝、码头及工业地坪等结构中因腐蚀、撞击、风化或火灾造成的劣化混凝土进行修复。
结构加固:恢复柱、梁、板、墙及其他结构构件的承载能力。
边缘与转角修复:对预制构件、梁及女儿墙的受损边缘、转角和棱角进行精准修复。
裂缝修补(宽缝):对宽度大于约0.5毫米(0.02英寸)的静止裂缝进行填充与结构修复。
抗震加固与外包:用于抗震改造工程中对柱和墙体进行加固的粘结式外贴层。
磨损与侵蚀修复:用于修复因高流量、流水或磨蚀性物质而在溢洪道、隧道及工业环境中受损的表面。
锚固灌浆:用于对高强度和粘结性能要求较高的地脚螺栓、底板及机械设备。
预制混凝土修补:在预制混凝土构件安装前后,对其表面缺陷或损伤进行修复。
海洋与滨水结构:修复暴露于恶劣海洋环境中的码头、栈桥及海堤(确保与特定侵蚀等级相匹配)。
表面处理与涂布
基材处理:至关重要。清除所有不牢固的混凝土、污染物(油污、油脂、灰尘、浮浆)、锈蚀及松散颗粒。确保基材表面洁净、坚实、粗糙且具有一定的孔隙度(通常符合SSPC‑SP 13/NACE第6号或ICRI混凝土表面轮廓CSP 3–5标准)。外露钢筋须清理至露出光亮金属面(SSPC‑SP 11),并涂刷合适的防锈底漆。
预湿:在施工前立即用清水充分润湿基层表面(不得有积水)。
搅拌:将清洁的饮用水逐步加入粉末中(请严格按照包装袋上的说明控制水与粉料的比例,通常为重量比约13%~16%)。采用机械搅拌(低速电钻配搅拌桨)搅拌3~5分钟,直至获得均匀、无结块的浆体。切勿过度搅拌或加水过多。已搅拌好的材料应在适用期内使用完毕。
施工方法:根据工程需求,可采用抹刀涂抹、喷涂(需使用配套设备)或浇筑等方式。尤其在较深部位或钢筋周围,应充分压实。厚度大于25毫米(1英寸)时,应分层施工。收边时应将边缘修整平滑。
表面处理与养护:按要求对表面进行处理(如光滑面、纹理面)。施工完成后,应立即采用养护剂、湿麻袋或塑料薄膜等措施连续养护至少3至7天,以防止塑性收缩裂缝并确保充分水化。同时,应注意避免雨淋、冻结、过度高温及快速失水。
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